自動連續(xù)磨機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，能很好完成物料的研磨工作，但在長期運(yùn)行過程中，難免會出現(xiàn)一些常見故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是其常見故障及分析。
研磨效率降低：
物料研磨不充分、出料粒度達(dá)不到要求是常見問題。原因可能是自動連續(xù)磨機(jī)內(nèi)部的研磨介質(zhì)（如鋼球、鋼段）填充量不足或磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致研磨力下降。此外，物料的進(jìn)料速度過快或物料粒度過大，超出了自動連續(xù)磨機(jī)的處理能力，也會使研磨不充分。解決方法是檢查并補(bǔ)充或更換研磨介質(zhì)，合理調(diào)整進(jìn)料速度和物料粒度。
軸承發(fā)熱：
軸承是自動連續(xù)磨機(jī)的關(guān)鍵部件，運(yùn)行時若出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，可能是潤滑不良所致。潤滑油不足、變質(zhì)或選型不當(dāng)，都會增加軸承的摩擦和磨損，產(chǎn)生大量熱量。另外，軸承安裝不當(dāng)、間隙過小或過大，也會影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和散熱。此時應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加或更換潤滑油，并重新調(diào)整軸承間隙。
傳動系統(tǒng)故障：
傳動部分若出現(xiàn)異常噪音或振動，可能是皮帶松動、磨損或齒輪嚙合不良。皮帶松動會導(dǎo)致傳動效率下降，磨損嚴(yán)重則可能斷裂；齒輪嚙合不好會產(chǎn)生沖擊和噪音，加速齒輪磨損。需定期檢查皮帶的張緊度和磨損情況，及時調(diào)整或更換，同時檢查齒輪的嚙合間隙和潤滑狀況。
電機(jī)故障：
電機(jī)作為自動連續(xù)磨機(jī)的動力源，可能會出現(xiàn)過熱、過載等問題。電機(jī)長時間過載運(yùn)行、散熱不良或電壓不穩(wěn)定，都可能導(dǎo)致電機(jī)損壞。應(yīng)確保電機(jī)在額定負(fù)荷下運(yùn)行，加強(qiáng)通風(fēng)散熱，并安裝過載保護(hù)裝置。